1、钢筒仓设计
钢板仓设计的具体选择，需要从筒仓规范、仓库过程、使用频率、经济效益等方面综合考虑。根据材料的体积密度和地质调查报告，使直径的钢板筒仓的高度比，根据设计的数量的点选择。布局的位置和大小的分区，合理布局的中心区，采用气动技术相结合，然后通过均质化的地区，使大的钢材仓库的终率达到95%以上。如果设计不合理，八万吨大型水泥仓，整个系统将很难对材料产生---的影响。
2、钢筒仓的开口
钢筒仓刚安装完毕，库水和填充材料在水中不完全挥发，高湿度，这是储存的粉煤灰将吸入水，并形成压实。所以要留出时间来干，大型水泥仓，所以比较经济。如果时间很紧，必须喂，施工应采取防潮措施做防潮处理或铺设可以阻水材料，水分离，避免水分进入粉煤灰，所以成本相应增加，造成资金和材料的浪费。
3、高飞灰湿度现象
3.1由于高湿度的粉煤灰，很容易凝固，当风吹到室内底灰，湿度小飞灰可以吹出来，飞灰吹开的差距，1000吨大型水泥仓，有时气流短路现象，自己在空的道路，因为没有阻力的风，风会导致一个供给管道或一个槽排出，没有代理---了。然而，钢筒仓送料系统故障。气体和飞灰的混合物不能形成，飞灰不能排出。
3.2空气阻尼器密封，引起泄漏，空气管道的不足，不能形成稳定的流动状态。
3.3风管形状不符合空气动力学，局部阻力过大，导致实际量的风。
4、钢筒仓底部的重要性
1、了解客户对钢板仓的用途规划（储存、中转、生产线）；
2、考察钢板库工程现场条件，地质情况及全年气象资料；
3、设立沉降观测区，要充分把前两项工作做好的同时，严格计算大型钢板仓的负荷与地基承载力的差。
4、大型钢板仓基础下沉的幅度要与大型钢板仓下方的沉降区高度完全一样。否则大型钢板仓就不能均匀的下沉
5、计算出的大型钢板仓重负荷与地基地基承载力的差后，要根据地基压缩模量的允许值，通过增加地基土的土壤密度，来完成大型钢板仓需要的地基承载力。
6、充分计算大型钢板仓容量饱和时地基的负荷，以便设计地基的承载能力。
7、要充分对大型钢板仓的拟建场所进行严格的勘探，以便得到---实际的地基承载力和地基土密度等。
8、钢板仓附属设备的确定； 在每座钢板仓的建设设计中必须---设计计算，100吨大型水泥仓，把每个细节都做到
钢板仓之所以能够在国内迅速发展，主要是因为建材公司为了大批量的存放水泥，粉煤灰而建立大型的焊接式钢板仓，甚至有的公司会利用钢板建立仓群。如今钢板仓在存储量，密封效果，使用寿命，自动化建筑等方面取得了飞速发展，同时钢板仓也具备，节能，占地空间小等优点，为许多行业的发展起到推动性的作用。
在钢板仓飞速发展的同时也忽略了一些问题，比如，随着钢板仓的数量逐渐增加，钢板仓存储量不断加大，因为大型钢板仓的储量------，库底部的粉料物在上部粉料物的---压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的---时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。同时也暴露了钢板仓设计和配套设备以及零部件的问题和施工问题，现在设计的钢板仓出料系统都是直接从倒锥底的中心的出料口通过气化箱或流化棒均化后，在经过库底廊道安装的斜槽或管涌输送到仓外，出现的问题主要有；1、仓内边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率---降低。2、仓底出现板结现象，把出料通道堵死，形成死库。
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